通风管道制作工艺与安装要求
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。
镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸精确等特点。
安装要求
一、通风管道制作一般规定:制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：
1、板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
2、型钢应该等型，均匀，不应该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
二、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
三、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
四、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。
五、风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。
六、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。
七、风道与风口接合用带保温层的软管连接。
八、风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
九、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。